Chuyển giao kỹ thuật và dây chuyền SX chà bông cho khách hàng SX cơm cháy tại Củ Chi

Chuyển giao kỹ thuật và dây chuyền SX chà bông cho khách hàng SX cơm cháy tại Củ Chi

Tổng quan dự án Chuyển giao kỹ thuật và dây chuyền sản xuất chà bông cho khách hàng sản xuất cơm cháy tại Củ Chi

Chủ đầu tư hiện đang là đơn vị sản xuất và phân phối cơm cháy chà bông với hệ thống phân phối ổn định. Trung bình mỗi tháng, doanh nghiệp phải nhập khẩu khoảng 5 tấn chà bông từ các đơn vị gia công bên ngoài để phục vụ sản xuất. Tuy nhiên, do biến động về giá nguyên liệu, chất lượng không đồng đều và khó kiểm soát vệ sinh an toàn thực phẩm, chủ đầu tư quyết định tự sản xuất chà bông tại chỗ, đặt tại xưởng Củ Chi hiện có.

Mục tiêu của dự án là:

  • Chủ động nguồn nguyên liệu chà bông đầu vào, đảm bảo ổn định chất lượng và chi phí.
  • Tăng biên lợi nhuận thông qua sản xuất nội bộ, thay vì gia công ngoài.
  • Tối ưu hệ thống sản xuất phù hợp quy mô thực tế, đầu tư dưới 500 triệu đồng.
  • Tận dụng hạ tầng xưởng hiện có (diện tích 200m², điện 3 pha 100A) và nhân lực hiện hành, không phát sinh chi phí vận hành lớn.

Mục tiêu triển khai

  • Tăng sản lượng thực tế lên mức 10 tấn/tháng mà không làm gia tăng tương ứng chi phí vận hành.
  • Tối ưu quy trình sản xuất theo hướng một chiều, phân khu rõ ràng giữa các khu vực sơ chế – chế biến – đóng gói, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
  • Tích hợp thiết bị bán tự động, giúp rút ngắn thời gian thao tác, giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
  • Tối ưu hóa chi phí đầu tư ban đầu dưới 500 triệu đồng, phù hợp với kế hoạch tài chính của chủ đầu tư.

Dự án xưởng cơm cháy chà bông

Hình ảnh xưởng trước khi chuyển giao – Xưởng tuy sạch sẽ nhưng chưa đúng quy tắc, vận hành rườm rà

Tiếp cận và phương pháp triển khai

Anfafoco tiếp cận dự án theo quy trình 6 bước:

  1. Khảo sát hiện trạng xưởng sản xuất, đánh giá điều kiện mặt bằng, kết cấu điện – nước, quy trình vận hành đang áp dụng.
  2. Lắng nghe yêu cầu của chủ đầu tư, xác định các tiêu chí quan trọng như sản lượng mục tiêu, mô hình vận hành, định hướng mở rộng trong tương lai.
  3. Tư vấn và đề xuất giải pháp tổng thể, bao gồm sơ đồ bố trí mặt bằng, danh mục thiết bị, công suất máy móc phù hợp, phương án nhân sự và kế hoạch đào tạo.
  4. Ký kết hợp đồng và tiến hành sản xuất thiết bị theo thiết kế đã duyệt (thời gian thực hiện: 30 ngày).
  5. Lắp đặt, chuyển giao và đào tạo nhân sự, đảm bảo toàn bộ hệ thống đi vào vận hành đồng bộ và ổn định.
  6. Nghiệm thu và bàn giao, đồng thời hỗ trợ giám sát giai đoạn đầu khi xưởng đi vào sản xuất chính thức.

Dự án xưởng cơm cháy chà bông

Hình ảnh xưởng sau khi chuyển giao Xưởng đạt chuẩn HACCP, sản xuất gọn gàng, tăng hiệu suất hơn

Giải pháp đề xuất

Sau quá trình khảo sát và phân tích, Anfafoco đề xuất hệ thống dây chuyền sản xuất có công suất ước tính khoảng 300kg thành phẩm/ngày, tương ứng với 7–8 tấn/tháng khi vận hành 1 ca liên tục. Hệ thống được thiết kế với khả năng nâng cấp mềm để đạt mức sản lượng 10 tấn/tháng mà không phát sinh thêm chi phí nhân sự.

Thiết kế quy trình một chiều được áp dụng nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành và tính tuân thủ trong kiểm soát vệ sinh. Hệ thống bao gồm các thiết bị bán tự động ở các công đoạn then chốt như:

– Luộc nguyên liệu

– Xé sợi chà bông

– Trộn gia vị

– Sấy và giảm ẩm

– Đóng gói thành phẩm

Nhân sự vận hành được tổ chức ở mức tối thiểu: 2 người/ca, với quy trình thao tác rõ ràng, có hướng dẫn chi tiết, giúp người mới dễ dàng tiếp cận và thực hiện đúng theo tiêu chuẩn.

Kết quả và đánh giá sau chuyển giao

Sau khi hoàn tất lắp đặt và chuyển giao thiết bị, hệ thống đã được đưa vào vận hành thử nghiệm trong vòng 2 tuần và đạt được các kết quả sau:

  • Sản lượng tăng gấp nhiều lần so với ban đầu, với chi phí nhân sự và vận hành gần như không thay đổi.
  • Chất lượng sản phẩm ổn định, đồng đều giữa các mẻ, phù hợp tiêu chuẩn chà bông rắc lên cơm cháy (sợi khô, tơi đều, vị hài hòa).
  • Quy trình vận hành được chuẩn hóa, nhân sự mới có thể tiếp cận và thực hiện công việc sau thời gian đào tạo ngắn.
  • Tỷ lệ hao hụt giảm đáng kể, nhờ các thiết bị kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác hơn.

Chủ đầu tư đánh giá cao phương án thiết kế – lắp đặt của Anfafoco, đồng thời có kế hoạch nâng cấp công suất giai đoạn 2 sau khi thị trường ổn định.

Dự án tại Củ Chi là một ví dụ điển hình cho cách tiếp cận chuyển giao sản xuất theo hướng hiệu quả – linh hoạt – chi phí hợp lý. Với kinh nghiệm tư vấn và triển khai hàng loạt mô hình sản xuất thực phẩm vừa và nhỏ, Anfafoco cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc xây dựng hệ thống sản xuất bền vững, phù hợp năng lực tài chính và định hướng phát triển dài hạn.

Bạn cần tư vấn chuyển giao cho xưởng của mình?

Liên hệ chuyên gia Nguyễn Văn Thưởng để được tư vấn giải pháp phù hợp với sản phẩm và quy mô của bạn.

Nhắn Zalo tư vấn Gọi 0988.204.720

Bạn định mở xưởng? Tính thử vốn đầu tư & thời gian hoàn vốn →

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Zalo