Thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò theo công suất – Không nên mua máy theo phong trào

Thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò theo công suất – Không nên mua máy theo phong trào

Đầu tư sản xuất khô bò không đơn giản là tìm một chiếc máy sấy, máy trộn hay máy cắt rồi đưa về xưởng. Nếu mục tiêu của bạ là xây dựng một cơ sở sản xuất ổn định, có khả năng kiểm soát chất lượng và mở rộng sản lượng thì bạn cần tính toán dây chuyền sản xuất khô bò theo công suất ngay từ đầu.

Thực tế, không ít cơ sở bắt đầu bằng việc tham khảo máy trên thị trường, thấy thiết bị nào công suất lớn, nhiều tính năng hoặc đang được sử dụng phổ biến thì lựa chọn. Nhưng một chiếc máy tốt chưa chắc đã phù hợp với dây chuyền của doanh nghiệp.

Vấn đề cần tính toán là:

Có thể sản xuất bao nhiêu kg khô bò mỗi ngày? Công suất từng công đoạn là bao nhiêu? Cần bao nhiêu thiết bị? Nhân công thế nào? Và toàn bộ dây chuyền có thể mở rộng ra sao?

Đó mới là nền tảng để xây dựng một hệ thống sản xuất khô bò phù hợp.

Thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò là gì?

Thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò là quá trình tính toán và bố trí các công đoạn, thiết bị, công suất và phương thức vận hành để tạo thành một quy trình sản xuất hoàn chỉnh.

Thay vì nhìn từng chiếc máy riêng lẻ, doanh nghiệp cần nhìn toàn bộ chuỗi:

Nguyên liệu → sơ chế → xử lý → tẩm ướp → định hình → sấy → làm nguội → kiểm tra → đóng gói → bảo quản

Tùy sản phẩm, công suất và mức độ tự động hóa, mỗi công đoạn sẽ có phương án thiết bị khác nhau. Do đó, thiết kế dây chuyền không đơn thuần là “mua máy gì”, mà là giải quyết bài toán:

Công suất đầu vào → công suất từng công đoạn → công suất thành phẩm → thiết bị → nhân công → mặt bằng → chi phí vận hành.

Vì sao không nên mua máy sản xuất khô bò theo phong trào?

Một sai lầm khá phổ biến là thấy cơ sở khác sử dụng máy nào thì mình cũng mua máy đó. Hoặc đơn giản hơn là quan tâm đến việc máy này đang bán chạy và nhiều cơ sỏ dùng thì chắc hẳn phù hợp với mình.

Nhưng mỗi cơ sở lại có một bài toán khác nhau. Một xưởng sản xuất 100 kg/ngày sẽ có nhu cầu rất khác với xưởng 500 kg/ngày hoặc 1 tấn/ngày. Ngay cả khi cùng sản xuất một loại khô bò, doanh nghiệp vẫn có thể khác nhau về:

• Công thức sản phẩm.
• Quy cách sản phẩm.
• Kích thước nguyên liệu.
• Phương pháp tẩm ướp.
• Phương pháp sấy.
• Sản lượng mỗi ngày.
• Số ca sản xuất.
• Mức độ tự động hóa.
• Diện tích nhà xưởng.
• Số lượng nhân công.
• Định hướng mở rộng.

Vì vậy, mua máy theo phong trào có thể khiến dây chuyền mất cân đối. Nhất là có những công đoan chỗ này thì dư công suất còn chỗ kia thì bị bế tắc.

Công suất là điểm bắt đầu khi thiết kế dây chuyền

Trước khi lựa chọn thiết bị, cần xác định rõ doanh nghiệp muốn sản xuất bao nhiêu. Ví dụ, có thể đặt mục tiêu:

• 100 kg thành phẩm/ngày.
• 300 kg thành phẩm/ngày.
• 500 kg thành phẩm/ngày.
• 1 tấn thành phẩm/ngày.
• Hoặc lớn hơn tùy kế hoạch kinh doanh.

Nhưng chỉ xác định “500 kg/ngày” vẫn chưa đủ. Bạn cần phải tính thêm về vấn đề: 500 kg khô bò/ngày sẽ được sản xuất trong bao nhiêu giờ?

Nếu chạy 8 giờ/ngày thì công suất trung bình cần đạt sẽ khác với trường hợp chạy 12 hoặc 16 giờ/ngày.

Ngoài ra còn phải tính đến thời gian:

• Chuẩn bị nguyên liệu.
• Vệ sinh thiết bị.
• Chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn.
• Tẩm ướp.
• Chờ xử lý.
• Sấy.
• Làm nguội.
• Đóng gói.

Do đó, công suất danh nghĩa của máy và công suất sản xuất thực tế không phải lúc nào cũng giống nhau.

Không thể lấy công suất của một chiếc máy để đại diện cho cả dây chuyền

Ví dụ, bạn muốn xây dựng dây chuyền sản xuất khô bò công suất 500 kg khô bò/ngày. Nếu chỉ nhìn vào máy sấy và chọn máy có công suất 500 kg thì chưa chắc dây chuyền đã đạt được 500 kg/ngày.

Bởi trước khi nguyên liệu đi vào máy sấy, còn phải trải qua nhiều công đoạn khác. Nếu máy sơ chế chỉ xử lý được 300 kg/ngày thì công suất thực tế của cả dây chuyền sẽ bị giới hạn. Tương tự, nếu công đoạn đóng gói xử lý chậm hơn nhiều so với công đoạn sấy, thành phẩm sẽ bị dồn lại.

Đây được xem là điểm nghẽn công suất của dây chuyền. Vì vậy, khi thiết kế cần nhìn vào cân bằng công suất giữa các công đoạn, thay vì chỉ tập trung vào một thiết bị.

Cân bằng dây chuyền sản xuất khô bò là gì?

Cân bằng dây chuyền có thể hiểu đơn giản là phân bổ công suất giữa các công đoạn sao cho quá trình sản xuất vận hành tương đối đồng bộ. Ví dụ:

Sơ chế → Tẩm ướp → Định hình → Sấy → Làm nguội → Đóng gói

Nếu công đoạn sấy có công suất rất lớn nhưng công đoạn chuẩn bị nguyên liệu không đáp ứng được thì máy sấy sẽ không được khai thác hết. Ngược lại, nếu khâu đầu vào xử lý quá nhanh nhưng máy sấy quá nhỏ, nguyên liệu có thể bị tồn chờ.

Do đó, khi thiết kế dây chuyền cần trả lời:

• Công đoạn nào cần nhiều thời gian nhất?
• Công đoạn nào có thể làm song song?
• Công đoạn nào cần máy công suất lớn?
• Công đoạn nào có thể sử dụng thiết bị nhỏ hơn?
• Cần bao nhiêu nhân công?
• Có cần tự động hóa hay không?
• Có cần dự phòng công suất cho giai đoạn mở rộng?

Máy lớn chưa chắc phù hợp với cơ sở nhỏ

Một trong những tâm lý phổ biến khi đầu tư máy sản xuất khô bò đó là: “Mua máy lớn luôn tốt hơn, sau này dùng dần.”

Nhưng thiết bị có công suất lớn thường đi kèm với mức đầu tư, diện tích, điện năng và yêu cầu vận hành tương ứng. Nếu sản lượng thực tế chưa đủ lớn, thiết bị có thể không được khai thác hết công suất.

Do đó, với cơ sở mới bắt đầu, việc thiết kế dây chuyền theo công suất thực tế và kế hoạch tăng trưởng thường có ý nghĩa hơn việc mua thiết bị quá lớn ngay từ đầu.

Nhưng cũng không nên thiết kế dây chuyền quá sát công suất

Ngược lại, thiết kế đúng công suất không có nghĩa là chọn máy vừa đủ một cách tuyệt đối. Nếu doanh nghiệp xác định trong 1–2 năm tới sẽ tăng sản lượng, dây chuyền nên được tính đến khả năng mở rộng.

Ví dụ, thay vì xây dựng một hệ thống chỉ phù hợp với một mức sản lượng cố định thì bạn có thể cân nhắc:

• Chừa không gian cho thiết bị bổ sung.
• Tính toán điện và hạ tầng phù hợp.
• Thiết kế đường đi nguyên liệu hợp lý.
• Chọn thiết bị có khả năng kết nối hoặc mở rộng.
• Dự trù vị trí cho công đoạn tự động hóa sau này.

Đây là cách giúp hạn chế việc đập đi làm lại dây chuyền khi sản lượng tăng.

Thiết kế dây chuyền còn phải tính đến mặt bằng

Một hệ thống sản xuất tốt không chỉ nằm ở máy móc. Cách bố trí mặt bằng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình vận hành. Dòng nguyên liệu nên được tính toán để hạn chế việc:

• Di chuyển vòng lại.
• Giao cắt giữa nguyên liệu và thành phẩm.
• Vận chuyển thủ công quá nhiều.
• Tốn thời gian chuyển nguyên liệu.
• Khó vệ sinh.
• Khó bảo trì thiết bị.

Vì vậy, khi thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò, cần xem xét đồng thời:

Máy móc + mặt bằng + dòng nguyên liệu + nhân công + quy trình vệ sinh + khả năng mở rộng.

Thiết bị inox và yêu cầu đối với sản xuất thực phẩm

Đối với dây chuyền thực phẩm, vật liệu chế tạo thiết bị cũng là vấn đề cần quan tâm. Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu cần được thiết kế phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm, chú trọng khả năng vệ sinh và hạn chế các vị trí khó làm sạch.

Trong quá trình tư vấn thiết bị, chúng ta không nên chỉ hỏi: “Máy làm được bao nhiêu kg?” Mà cần phải định hướng thêm:

• Máy sử dụng vật liệu gì?
• Các bộ phận tiếp xúc nguyên liệu được thiết kế như thế nào?
• Có dễ vệ sinh không?
• Có dễ bảo trì không?
• Có thể thay thế linh kiện không?
• Thiết bị có phù hợp với quy trình thực tế không?

Thiết kế dây chuyền cần gắn với bài toán nhân công

Một dây chuyền tự động hóa cao có thể giảm bớt một số thao tác thủ công, nhưng mức đầu tư ban đầu cũng khác. Ngược lại, dây chuyền bán tự động có thể phù hợp với những cơ sở muốn kiểm soát vốn đầu tư nhưng vẫn cần tăng năng suất.

Do đó, không có một mức tự động hóa duy nhất phù hợp với mọi doanh nghiệp. Cần xác định:

• Sản lượng mục tiêu.
• Số lượng nhân công hiện có.
• Chi phí nhân công.
• Khả năng đầu tư.
• Mức độ tự động hóa mong muốn.
• Khả năng nâng cấp trong tương lai.

Từ đó mới lựa chọn được phương án phù hợp.

Chi phí đầu tư không chỉ là giá mua máy

Khi lập dự toán dây chuyền sản xuất khô bò, doanh nghiệp cần nhìn tổng thể. Ngoài giá thiết bị, còn có thể phát sinh:

• Chi phí vận chuyển.
• Lắp đặt.
• Điện và hạ tầng.
• Mặt bằng.
• Thiết bị phụ trợ.
• Nhân công vận hành.
• Bảo trì.
• Vật tư tiêu hao.
• Chi phí thử nghiệm.
• Chi phí cải tiến quy trình.

Đây là lý do một phương án có giá máy thấp hơn chưa chắc đã là phương án có tổng chi phí đầu tư và vận hành thấp hơn.

Chuyển giao công nghệ giúp giải quyết bài toán từ đầu

Nếu doanh nghiệp chưa có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất khô bò, việc tự tìm từng chiếc máy rồi tự ghép thành dây chuyền có thể mất nhiều thời gian thử nghiệm.

Một hướng tiếp cận khác là tìm đơn vị có khả năng chuyển giao công nghệ sản xuất khô bò. Khi đó, bài toán được bắt đầu từ: Sản phẩm → công suất → quy trình → thiết bị → bố trí dây chuyền → vận hành

Thay vì bạn tìm thấy máy sản xuất khô bò→ mua máy → tìm cách đưa vào sản xuất.

Do đó, sự khác biệt nằm ở cách tiếp cận của mỗi xưởng sản xuất chứ không phải xưởng nào cũng như nhau.

Anfafoco thiết kế dây chuyền sản xuất khô bò theo công suất

Anfafoco định hướng cung cấp giải pháp chuyển giao công nghệ sản xuất khô bò, trong đó thiết bị được tính toán gắn với quy trình và công suất mà khách hàng mong muốn.

Tùy từng dự án, phương án có thể được tính toán dựa trên:

• Sản lượng mục tiêu.
• Quy mô cơ sở.
• Quy trình sản xuất.
• Đặc điểm sản phẩm.
• Mức độ tự động hóa.
• Khả năng đầu tư.
• Diện tích nhà xưởng.
• Kế hoạch mở rộng.

Điểm quan trọng là không áp một dây chuyền giống nhau cho mọi khách hàng. Một cơ sở nhỏ, một xưởng sản xuất vừa và một nhà máy có sản lượng lớn sẽ cần những phương án thiết bị và cách bố trí khác nhau.

Không mua máy theo phong trào mà hãy bắt đầu từ công suất

Nếu bạn đang chuẩn bị đầu tư sản xuất khô bò, hãy thử trả lời 5 câu hỏi trước khi tìm mua thiết bị:

1. Mỗi ngày muốn sản xuất bao nhiêu kg thành phẩm?

2. Sản xuất trong bao nhiêu giờ/ngày?

3. Sản phẩm có những yêu cầu đặc thù nào?

4. Mức độ tự động hóa mong muốn là bao nhiêu?

5. Trong tương lai có dự kiến tăng công suất hay không?

Khi có câu trả lời, việc lựa chọn thiết bị sẽ rõ ràng hơn rất nhiều.

Anfafoco – Chuyển giao công nghệ sản xuất khô bò theo bài toán thực tế

Mỗi một dây chuyền sản xuất khô bò không nên bắt đầu bằng việc “máy nào đang hot trên thị trường?” mà thay vào đó chúng ta nên bắt đầu bằng câu hỏi:

“Bạn cần sản xuất bao nhiêu và cần một quy trình như thế nào để đạt được sản lượng đó?”

Từ công suất mục tiêu, mới tính đến quy trình, thiết bị, mặt bằng, nhân công và mức độ tự động hóa.

Đó cũng là hướng Anfafoco theo đuổi trong dịch vụ chuyển giao công nghệ sản xuất khô bò: không chỉ cung cấp máy móc đơn lẻ mà hướng đến việc xây dựng phương án sản xuất phù hợp với nhu cầu thực tế của từng khách hàng.

Nếu bạn đang muốn:

• Xây dựng xưởng sản xuất khô bò mới.
• Nâng cấp từ sản xuất thủ công lên bán tự động.
• Tăng công suất sản xuất.
• Thiết kế dây chuyền theo sản lượng riêng.
• Tìm kiếm thiết bị phù hợp với quy trình.
• Phát triển sản phẩm khô bò và cần xây dựng quy trình sản xuất.

Hãy liên hệ Anfafoco để được trao đổi về phương án chuyển giao công nghệ sản xuất khô bò, tính toán dây chuyền và thiết bị theo công suất thực tế qua Hotline: 0988 204 720.

---

Anfafoco – Nghiên cứu, chế tạo máy và chuyển giao công nghệ sản xuất thực phẩm.